導致POM板在注塑過程中失敗的原因有哪些？

我們知道POM板是一種非常重要的工程塑料，它是以甲醛等為原料聚合所得。注塑產品POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解，所以POM注塑過程中都要經過干燥處理、塑機的選用、模具及澆口設計、注射速度、熔膠溫度、滯留時間、背壓、停機和后處理，如果POM注塑失敗，可以從這幾點具體分析原因。下面小編具體給大家分享一下POM板注塑的這幾點過程。

干燥處理
在POM板注塑的過程中，POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料務必進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和用途而定。

塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

模具及澆口設計
在POM板注塑的過程中，常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。

注射速度
在POM板注塑的過程中，常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

熔膠溫度
在POM注塑的過程中，可用空射法量度，一般POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃），POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）。

滯留時間
在POM板注塑的過程中，如設備沒有熔膠滯留點，POM-H 可在215℃滯留35分鐘，POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解。在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就務必清理機筒子，關閉加熱器。

背壓
在POM板注塑的過程中，背壓越低越好，一般不超過200bar。

停機
在POM板注塑的過程中，清理機筒需要用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

后處理
在POM板注塑的過程中，對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。 退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。